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Maximale Zuhaltekraft während des Zyklus
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Analyseauflösung
Durchschnittliche Einfallstellentiefe
Bezugsfläche für Zuhaltekraft
Max. Zuhaltekraft während Füllung
Geschätzte Zuhaltekraft beim Verdichten
Geschätzte Zykluszeit
Prozentsatz über nominal max. Verzugs
Durchschnittliche Dicke
Maximale Dicke
Minimale Dicke
Text und Rundungen erkannt
Erkannte sehr dicke Bereiche
Erkannte sehr dünne Bereiche
Tatsächliche Füllzeit
Anspritzpunkte
Tatsächlicher Einspritzdruck
Geschwindigkeits-/Druckumschaltung
Ausgewählte Einspritzzeit
Modelleignung
Durchschnittlicher Änderungsprozentsatz für Anschnitte, Angusskanäle und Anguss
Größter Änderungsprozentsatz für Anschnitte, Angusskanäle und Anguss
Anschnitte, Angusskanäle und Angüsse, die geändert werden können
Empfohlenes Volumen
Ursprüngliches Volumen
Durchschnittlicher Änderungsprozentsatz
Balanciertes Volumen
Maximale prozentuale Änderung
Änderbare Elemente
Ursprüngliches Volumen
Öffnungszeit der Form
Materialfamilie
Materialfüllstoffe
Materialhersteller
Materialhandelsname
Max. Einspritzdruck der Maschine
Schmelzetemperatur
Formtemperatur
Einspritzzeit
Schmelzetemperatur
Formtemperatur
Standardwert der max. Verformung
Studienspeicherort
Bauteilname
Proz. anfälliger Anteil des Modells für Einfallstellen
Release-Level
Füllvolumen
Studienname
Geschwindigkeits- und Druckumschaltpunkt bei Zeit
Geschwindigkeits- und Druckumschaltung bei Prozentvolumen
Gesamtbauteilgewicht
Gesamtbauteilgewicht bei Ende der Füllung
Bindenähte
Prozent innerhalb des Standardwerts des max. Verzugs
Angusssystem-Volumen
Schmelzedichte
Dichte des erstarrten Volumens
Koeffizienten für das modifizierte 2-Domänen-Tait-PVT-Modell
Prüfdaten anzeigen und bearbeiten...
Prüfdatum
Daten zur spezifischen Wärme
Wärmeleitfähigkeitsdaten
Standard-Viskositätsmodell
Moldflow-Viskositätsindex
MFI-Wert
Koeffizienten für die Juncture-Loss-Methode
Entformungstemperatur
Übergangstemperatur
Mechanische Eigenschaftsdaten
Datenquelle
Matrix-Eigenschaften verwenden
Transversal isotrope CTE-Daten (CTE, Thermischer Ausdehnungskoeffizient)
Empfohlener Schmelzetemperaturbereich
Absolute max. Schmelzetemperatur
Max. Scherspannung
Max. Schergeschwindigkeit
Empfohlener Formtemperaturbereich
Datum der letzten Änderung
Datenstatus
Dehnviskosität
Familienname
Materialstruktur
Hersteller
Handelsname
Abkürzung der Materialfamilie
Füllstoffdaten
Dichte (rho)
Spezifische Wärme (Cp)
Wärmeleitfähigkeit (k)
Mechanische Eigenschaftsdaten
CTE-Daten (CTE, Thermischer Ausdehnungskoeffizient)
Zugfestigkeitsdaten
Seitenverhältnis
Schwindungsmodell
Beobachtete nominale Schwindung
Beobachtete Schwindung
Schwindungsgusszusammenfassung
Schmelzetemperatur
Formwandtemperatur
Negativer Wert für die Volumenkontraktion ist zulässig
Kaltkanal in automatische Berechnungen der Abkühlzeit einbeziehen
Dialogfeld Material auswählen
Dialogfeld Prüfdaten
Dialogfeld Spalten
Dialogfeld Suchkriterien
Dialogfeld zur Auswahl von Thermoplast-Material
Dialogfeld Koeffizienten für Cross-WLF-Viskositätsmodell
Darstellungseigenschaften - Registerkarte Animation
Darstellungseigenschaften - Registerkarte Optionale Einstellungen
Darstellungseigenschaften - Registerkarte Skalierung
Nach Auswahl zur Liste Häufig verwendete Materialien hinzufügen
Vorschlag für Angusspunkte
Nicht genügend freier Speicherplatz
Hohe Füllsicherheit
Hohe Qualitätsprognose
Niedrige Füllsicherheit
Der Druckverlust liegt über der maximalen Einspritzdruckgrenze (niedrige Füllsicherheit)
Die Temperatur ist unter die Mindestgrenze gefallen (niedrige Füllsicherheit)
Niedrige Qualitätsprognose
Der Druckverlust liegt über der maximalen Einspritzdruckgrenze
Die Temperatur ist unter die Mindestgrenze gefallen (niedrige Qualitätsprognose)
Die Temperatur an der Fließfront ist zu hoch
Abkühlzeit zu lang
Die Schergeschwindigkeit ist zu hoch
Die Scherspannung ist zu hoch
Mittlere Füllsicherheit
Hoher Druck für die Füllung erforderlich (mittlere Füllsicherheit)
Temperaturabfall in Gefahrenzone (mittlere Füllsicherheit)
Mittlere Qualitätsprognose
Hoher Druck für die Füllung erforderlich (mittlere Qualitätsprognose)
Die Temperatur an der Fließfront ist zu niedrig
Unvollständige Füllung
Dialogfeld Thermoplaste - Registerkarte Füllstoffeigenschaften
Dialogfeld Zusammenfassung
Nennbemaßungen
Bemaßung der Werkzeugkavität
Geschätzte Schwindung
Schwindungszugabe
Geschätzte Bemaßungen
Dienstleistungen zum Prüfen von Autodesk Moldflow Plastics Labs
Browsersymbole - Referenz
Glossar
Kabel und Kabelbaum
Rohr und Leitung
IDF-Translator
Dynamische Simulation
Belastungsanalyse
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1736 Aufrufe,  1 Bearbeitung(en),  787 Zeichen Seite zuletzt verändert am 01:00, 26 Mai 2011 von daturach
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Erkannte sehr dünne Bereiche

    Inhaltsverzeichnis
    No headers

    Gibt an, ob das Modell extrem dünne Abschnitte enthält.

    Sehr dünne Bereiche sind anfällig für vorzeitige Aushärtung und Kurzschüsse. Der Materialfluss durch sehr dünne Bereiche wird wahrscheinlich nur schlecht simuliert.

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