Produkthilfe mit Community-Wissen
2012
Inventor
HomeInventorDeutsch2012HelpToolingFormengestaltungReferenzMittlere Füllsicherheit

Inventor

2012
eLearning
Help
Grundlagenvideos
Installation
Inventor Optimization
Neu in Inventor
Autodesk Inventor
Tooling
Formengestaltung
Tooling-Desktop-Inhaltsbibliotheken
Inventor-Formengestaltung - Übersicht
Erstellen eines Formengestaltungsprojekts
Ursprüngliche Konstruktion
Eingusssystem
Kühlsystem
Füllanalyse
Werkzeuge
Trennflächenkonstruktion
Einsatz
Formbaugruppe
Boolesche Operationen
2D-Zeichnung
Referenz
Düsenseitenvolumen
Alle Jobs abbrechen
Jobvorschau
Eigenschaften
Temporäre Dateien löschen, wenn älter als
Angezeigter Name
Serveradresse
Temporäres Verzeichnis
Hinzufügen
Filter löschen
Suchkriterien löschen
Suchkriterien laden...
Auf Standardsuchkriterien zurücksetzen
Suchkriterien speichern als...
Suchkriterien:
Entfernen
Ausgewählte Suchfelder
Suchfeldparameter
Suchen
Teilstring
Details
Hersteller
Häufig verwendete Materialien
Entfernen
Bericht
Suchen
Spezielles Material
Handelsname
Materialumgebungseigenschaften
Energienutzungsanzeige
Recycling-Code
Zusammenfassen
Nur aktuelles Bild
Anzahl Bilder
Einzelne Datensatzanimation
Farbe
Von blau nach rot
Von rot nach blau
Anzahl der Farben
Alle Bilder
Erweiterte Farbe
Max.
Min.
Pro Bild
Angegeben
Angusspunkt
Schritt zurück
Animation wiederholen
Schritt vor
Animation in Schleife
Pause
Animieren
Animationssteuerung
Beenden
Optimaler Punkt
Abkühlzeit
Maximale Wandscherspannung
Maximale Zuhaltekraft während des Zyklus
Lufteinschlüsse
Analyseauflösung
Durchschnittliche Einfallstellentiefe
Bezugsfläche für Zuhaltekraft
Max. Zuhaltekraft während Füllung
Geschätzte Zuhaltekraft beim Verdichten
Geschätzte Zykluszeit
Prozentsatz über nominal max. Verzugs
Durchschnittliche Dicke
Maximale Dicke
Minimale Dicke
Text und Rundungen erkannt
Erkannte sehr dicke Bereiche
Erkannte sehr dünne Bereiche
Tatsächliche Füllzeit
Anspritzpunkte
Tatsächlicher Einspritzdruck
Geschwindigkeits-/Druckumschaltung
Ausgewählte Einspritzzeit
Modelleignung
Durchschnittlicher Änderungsprozentsatz für Anschnitte, Angusskanäle und Anguss
Größter Änderungsprozentsatz für Anschnitte, Angusskanäle und Anguss
Anschnitte, Angusskanäle und Angüsse, die geändert werden können
Empfohlenes Volumen
Ursprüngliches Volumen
Durchschnittlicher Änderungsprozentsatz
Balanciertes Volumen
Maximale prozentuale Änderung
Änderbare Elemente
Ursprüngliches Volumen
Öffnungszeit der Form
Materialfamilie
Materialfüllstoffe
Materialhersteller
Materialhandelsname
Max. Einspritzdruck der Maschine
Schmelzetemperatur
Formtemperatur
Einspritzzeit
Schmelzetemperatur
Formtemperatur
Standardwert der max. Verformung
Studienspeicherort
Bauteilname
Proz. anfälliger Anteil des Modells für Einfallstellen
Release-Level
Füllvolumen
Studienname
Geschwindigkeits- und Druckumschaltpunkt bei Zeit
Geschwindigkeits- und Druckumschaltung bei Prozentvolumen
Gesamtbauteilgewicht
Gesamtbauteilgewicht bei Ende der Füllung
Bindenähte
Prozent innerhalb des Standardwerts des max. Verzugs
Angusssystem-Volumen
Schmelzedichte
Dichte des erstarrten Volumens
Koeffizienten für das modifizierte 2-Domänen-Tait-PVT-Modell
Prüfdaten anzeigen und bearbeiten...
Prüfdatum
Daten zur spezifischen Wärme
Wärmeleitfähigkeitsdaten
Standard-Viskositätsmodell
Moldflow-Viskositätsindex
MFI-Wert
Koeffizienten für die Juncture-Loss-Methode
Entformungstemperatur
Übergangstemperatur
Mechanische Eigenschaftsdaten
Datenquelle
Matrix-Eigenschaften verwenden
Transversal isotrope CTE-Daten (CTE, Thermischer Ausdehnungskoeffizient)
Empfohlener Schmelzetemperaturbereich
Absolute max. Schmelzetemperatur
Max. Scherspannung
Max. Schergeschwindigkeit
Empfohlener Formtemperaturbereich
Datum der letzten Änderung
Datenstatus
Dehnviskosität
Familienname
Materialstruktur
Hersteller
Handelsname
Abkürzung der Materialfamilie
Füllstoffdaten
Dichte (rho)
Spezifische Wärme (Cp)
Wärmeleitfähigkeit (k)
Mechanische Eigenschaftsdaten
CTE-Daten (CTE, Thermischer Ausdehnungskoeffizient)
Zugfestigkeitsdaten
Seitenverhältnis
Schwindungsmodell
Beobachtete nominale Schwindung
Beobachtete Schwindung
Schwindungsgusszusammenfassung
Schmelzetemperatur
Formwandtemperatur
Negativer Wert für die Volumenkontraktion ist zulässig
Kaltkanal in automatische Berechnungen der Abkühlzeit einbeziehen
Dialogfeld Material auswählen
Dialogfeld Prüfdaten
Dialogfeld Spalten
Dialogfeld Suchkriterien
Dialogfeld zur Auswahl von Thermoplast-Material
Dialogfeld Koeffizienten für Cross-WLF-Viskositätsmodell
Darstellungseigenschaften - Registerkarte Animation
Darstellungseigenschaften - Registerkarte Optionale Einstellungen
Darstellungseigenschaften - Registerkarte Skalierung
Nach Auswahl zur Liste Häufig verwendete Materialien hinzufügen
Vorschlag für Angusspunkte
Nicht genügend freier Speicherplatz
Hohe Füllsicherheit
Hohe Qualitätsprognose
Niedrige Füllsicherheit
Der Druckverlust liegt über der maximalen Einspritzdruckgrenze (niedrige Füllsicherheit)
Die Temperatur ist unter die Mindestgrenze gefallen (niedrige Füllsicherheit)
Niedrige Qualitätsprognose
Der Druckverlust liegt über der maximalen Einspritzdruckgrenze
Die Temperatur ist unter die Mindestgrenze gefallen (niedrige Qualitätsprognose)
Die Temperatur an der Fließfront ist zu hoch
Abkühlzeit zu lang
Die Schergeschwindigkeit ist zu hoch
Die Scherspannung ist zu hoch
Mittlere Füllsicherheit
Hoher Druck für die Füllung erforderlich (mittlere Füllsicherheit)
Temperaturabfall in Gefahrenzone (mittlere Füllsicherheit)
Mittlere Qualitätsprognose
Hoher Druck für die Füllung erforderlich (mittlere Qualitätsprognose)
Die Temperatur an der Fließfront ist zu niedrig
Unvollständige Füllung
Dialogfeld Thermoplaste - Registerkarte Füllstoffeigenschaften
Dialogfeld Zusammenfassung
Nennbemaßungen
Bemaßung der Werkzeugkavität
Geschätzte Schwindung
Schwindungszugabe
Geschätzte Bemaßungen
Dienstleistungen zum Prüfen von Autodesk Moldflow Plastics Labs
Browsersymbole - Referenz
Glossar
Kabel und Kabelbaum
Rohr und Leitung
IDF-Translator
Dynamische Simulation
Belastungsanalyse
Gestellanalyse
CAD Manager - Grundlagen
Lernprogramme
Demo-Animationen
Videos
2013
2014
Community

Community-Punktzahl

War diese Seite hilfreich?

Tags Tags0

Diese Seite hat keine Tags.

Seitenstatistik

1731 Aufrufe,  1 Bearbeitung(en),  1520 Zeichen Seite zuletzt verändert am 01:01, 26 Mai 2011 von daturach
So fügen Sie Ihr Wissen hinzu

Mittlere Füllsicherheit

    Inhaltsverzeichnis
    No headers

    Info zu diesem Ergebnis

    Das Ergebnis Füllsicherheit weist darauf hin, dass dieser Bereich des Formteils nur mit Schwierigkeiten mit Kunststoff gefüllt werden kann.

    Der nächste Schritt

    Klicken Sie auf den Link, der dem im Ergebnisratgeber angezeigten Problem entspricht.

    Kommentare0

    Unterstützt von MindTouch
    © Copyright 2013 Autodesk, Inc. Alle Rechte vorbehalten.   Datenschutzrichtlinien — Rechtliche Hinweise & Marken