Diseña uniones de chaveta y realiza comprobaciones de resistencia. Una vez introducido el diámetro del eje, se seleccionan la chaveta correspondiente y la longitud mínima que puede soportar la carga requerida. Se pueden calcular hasta cuatro chavetas.
En el Generador de conexiones de chavetas paralelas:
Inserción de una conexión de chaveta
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Inserción de un componente de conexión individual: acanalado de eje
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Inserción de una conexión de chaveta cuando existe un acanalado de eje
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Inserción adicional de componentes de conexión
Edición de una conexión de chaveta
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Generador de conexiones de chavetas paralelas: ficha Diseño
La ficha Diseño permite diseñar una conexión de chaveta.
Cuando se desea diseñar una chaveta nueva, el Generador de conexiones de chavetas se abre con los valores de la última conexión de chaveta válida que se haya insertado.
Además, es preciso estar conectado con el Centro de contenido, donde se almacenan las chavetas. Si no se está conectado al Centro de contenido, el área de selección de chavetas aparece sombreada.
Para obtener información sobre cómo utilizar el Centro de contenido, consulte la Ayuda del Centro de contenido o la Ayuda sobre administración de bibliotecas en grupos de trabajo de diseño.
Especifica una chaveta y sus propiedades básicas.
Seleccione objetos para generar
Tres opciones definen lo que se inserta:
La chaveta se inserta automáticamente en la geometría seleccionada de acuerdo con las siguientes condiciones:
Muestra los informes sobre el cálculo. Para abrir el área Resumen de mensajes en la parte inferior de las fichas Cálculo y Diseño, pulse dos veces en la línea doble situada al final de las fichas o una vez en el cheurón que aparece en la parte inferior de éstas.
En Autodesk Inventor, se muestra una vista preliminar gráfica de la geometría seleccionada y del tipo de acanalado. Puede usar los pinzamientos para especificar la longitud del acanalado, por ejemplo.
La vista preliminar y los pinzamientos disponibles son diferentes para los tres tipos de acanalado posibles:
A.) Acanalado con extremos redondeados

1. Use el pinzamiento para especificar la posición en relación con la arista inicial.
2. Use el pinzamiento para especificar la posición de rotación.
Generador de conexiones de chavetas paralelas: ficha Cálculo
Use esta ficha para calcular los datos del generador en función de las selecciones realizadas en la ficha Diseño.
Tipo de cálculo de resistencia
La base de datos de materiales no está conectada a la biblioteca de estilos de materiales de Autodesk Inventor.
Advertencia: determina empíricamente los parámetros de resistencia del material y refleja los valores mínimos aplicables a un grupo de materiales. Aunque estos valores sean parecidos a los obtenidos mediante la medición de materiales concretos, en los cálculos finales se recomienda usar los parámetros del material indicados en la hoja del material o en las especificaciones del fabricante.
Especifica los valores del material indicados por el usuario o seleccionados en la base de datos de materiales. Si selecciona un material en la base de datos de materiales, sus valores se insertan automáticamente en el campo de edición siguiente y éste se bloquea. Para desbloquear el campo, desactive la casilla de verificación.
Muestra los valores calculados y los resultados de la comprobación de resistencia de la chaveta. Los valores se calculan al pulsar Calcular. Las unidades de los valores de los resultados se pueden modificar. Pulse dos veces en el valor especificado que desee cambiar. Los siguientes parámetros de salida se muestran en el panel Resultados: NotaPara obtener una descripción más detallada de los parámetros calculados en unidades métricas o imperiales, consulte el Manual del ingeniero. |
Especifica la influencia de los parámetros de producción y de funcionamiento en la validez de la conexión.
Acceso: | En el panel Transmisión de potencia de la ficha Diseño, pulse Clave, Ranuras con curva envolvente o Splines paralelas y, en la ficha Cálculo, pulse Condiciones de carga. |
Este coeficiente refleja el efecto del carácter y el tipo de carga en la disminución de la capacidad de carga o el acoplamiento. Se determina en función de los valores empíricos proporcionados en la tabla siguiente:
Impulso | Tipo de carga | |||
Continuo | Impactos leves | Impactos cíclicos | Impactos fuertes | |
Uniforme | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 |
Impactos leves | 1.2 | 1,3 | 1,8 | 2,1 |
Impactos medios | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.8 |
Este coeficiente refleja el efecto del tipo de funcionamiento y de la vida útil adecuada del acoplamiento (medido en número de ciclos de par de torsión) sobre el aumento de la capacidad de carga del acoplamiento. Se determina en función de los valores empíricos proporcionados en la tabla siguiente:
Nº de ciclos de par de torsión | Factor de vida útil de fatiga, Kf | |
Unidireccional | Totalmente bidireccional | |
10000 | 1.0 | 1.0 |
100000 | 0.5 | 0.4 |
1000000 | 0.4 | 0,3 |
10000000 | 0,3 | 0.2 |
Factor de vida útil de desgaste
Este coeficiente refleja el efecto del desgaste de las superficies de contacto durante la vida útil adecuada del acoplamiento (medida en número de revoluciones) sobre el aumento de la capacidad de carga del acoplamiento. Se determina en función de los valores empíricos proporcionados en la tabla siguiente:
Factor de distribución de la carga
En los acoplamientos con dos chavetas, la carga no se distribuye de manera exactamente uniforme entre las dos chavetas a causa de las imprecisiones de producción y ensamblaje. La superficie real de rodamiento con carga del acoplamiento es más pequeña que la superficie de rodamiento con carga que se calcula de forma teórica. El cociente entre las superficies de rodamiento con carga real y teórica del acoplamiento viene determinado por el factor de distribución de la carga. En lo que respecta a la precisión del rodamiento, el tamaño del factor se encuentra en el rango comprendido entre 0,6 y 0,8.
Sugerencia: Para una precisión común de producción e instalación se ha tenido en cuenta un coeficiente de 0.75.
Factor de contacto de lado de diente
El factor indica que la carga no está repartida de manera uniforme en todos los dientes de la ranura debido a imprecisiones de producción y ensamblaje. En una precisión de montaje común o superior se asume que la mitad de los dientes soportan la carga (Ks = 0.5). En splines con mayor imprecisión de producción, sólo un tercio de los dientes soportan la carga (Ks = 0.3).