Calcula las cotas y comprueba la resistencia de los engranajes internos y externos con dientes rectos y helicoidales. Contiene cálculos geométricos para diseñar distintos tipos de distribuciones de corrección, incluida una corrección con compensación de deslizamientos.
El generador calcula la producción, comprueba las cotas y las fuerzas de carga, y realiza el cálculo de resistencia según Bach, Merrit o las normas CSN 01 4686, ISO 6336, DIN 3990, ANSI/AGMA 2001-D04: 2005 o ANSI heredado.
Utilice el generador de engranajes rectos para:
el Generador de engranajes rectos permite insertar un máximo de dos engranajes cada vez.
Inserción de un engranaje interno
Diseño de un conjunto de engranajes basado en parámetros conocidos
Use el Generador de componentes de engranajes rectos para insertar un modelo de engranaje en el ensamblaje. Use la siguiente configuración cuando conozca todos los parámetros y desee insertar únicamente el modelo, no realizar cálculos ni volver a calcular valores.
Puede insertar uno o dos engranajes usando esta configuración.
Cálculo del engranaje recto para una distancia al centro dada
Generador de componentes de engranajes rectos: ficha Diseño
Define los parámetros para el diseño de un engranaje recto.
Define el engranaje recto. | |
Guía de diseño | |
Selecciona el tipo de cálculo de la geometría. Los campos de edición de la ficha Diseño se activan según la guía de diseño seleccionada. | |
Si conoce todos parámetros de los engranajes rectos y desea insertar un modelo de engranajes rectos, es recomendable que seleccione Distancia al centro o Corrección unitaria total. Estas opciones permiten insertar muchos parámetros de entrada. | |
Módulo y número de dientes | Calcula el módulo y el número de dientes en función de la distancia al centro y otros parámetros de entrada. |
Número de dientes | Calcula el número de dientes en función de la distancia al centro y otros parámetros de entrada. |
Distancia al centro | Calcula la distancia al centro en función del resto de parámetros de entrada. |
Corrección unitaria total | Calcula el resumen de corrección unitaria en función de la distancia al centro y los demás parámetros de entrada. |
Módulo | Calcula el módulo según la distancia al centro y los demás parámetros de entrada. |
Coeficiente de engranaje deseado | El coeficiente de engranaje es la relación entre el número de dientes en engranajes de acoplamiento. |
Interno | Cambia a una transmisión de engranajes internos. |
Módulo | Relación entre el diámetro de separación y el número de dientes. No está disponible si se seleccionan las opciones Módulo y número de dientes o Módulo en el menú desplegable Guía de diseño. Si no está disponible, calcule el módulo basándose en otros parámetros. |
Separación del diámetro | Separación del diámetro es la relación entre el número de dientes y el número de pulgadas del diámetro de separación en el plano de rotación o el número de dientes del engranaje en cada pulgada de dicho diámetro. La separación del diámetro normal es la separación que se calcula en el plano normal o la separación del diámetro dividida por el coseno del ángulo de hélice. |
Distancia al centro | Especifica la distancia más corta entre los centros de los engranajes. Esta opción se desactiva al seleccionar Distancia al centro en el menú desplegable Guía de diseño, debido a que la distancia al centro se va a calcular basándose en otros parámetros de entrada. |
Ángulo de presión | Es el ángulo entre un perfil de diente y una línea radial en el punto de separación. En dientes de tipo envolvente, el ángulo de presión se describe con frecuencia como el ángulo entre la línea de acción y la línea tangente al círculo de separación. |
Ángulo de hélice | El ángulo de hélice es el ángulo descrito por el diente del engranaje helicoidal y el eje del engranaje en el círculo de separación. Sólo se pueden insertar valores positivos comprendidos entre el rango de 0 a 55. Para cambiar la dirección debe pulsar Cambiar, junto al campo de edición. |
Cambio del ángulo de hélice | Cambia la dirección de la hélice. |
Guía de correcciones unitarias | Especifica el método de cálculo de la corrección de los dientes. |
Corrección unitaria total | Especifica la suma de las correcciones unitarias de los engranajes. No está disponible si se selecciona la opción Corrección unitaria total en el menú desplegable Guía de diseño. Si no está disponible, calcule la corrección unitaria total basándose en otros parámetros. |
Vista preliminar | Pulse para visualizar el cuadro de diálogo Vista preliminar con una imagen esquemática de las cotas de los ensamblajes rectos. |
Para mostrar el área Resultados a la derecha de las fichas Cálculo y Diseño, pulse dos veces en la línea doble de la derecha o una vez en el cheurón.
Esta área muestra los valores calculados y los resultados de la comprobación de resistencia de la chaveta. Los valores se calculan al pulsar Calcular.
Las unidades de los valores de los resultados se pueden modificar. Pulse dos veces en el valor especificado que desee cambiar.
Los siguientes parámetros de salida se muestran en el panel Resultados:
Muestra los informes sobre el cálculo. Para abrir el resumen de mensajes en la parte inferior de las fichas Cálculo y Diseño, pulse dos veces en la línea doble situada al final de las fichas o una vez en el cheurón que aparece en la parte inferior de éstas.
Cuando especifique la ubicación del engranaje recto, seleccione una cara cilíndrica y un plano inicial. Aparece una vista preliminar gráfica del engranaje recto diseñado en la ventana de Autodesk Inventor. La vista preliminar cambia en función de los cambios realizados en el Generador de componentes de engranajes rectos.
Generador de componentes de engranajes rectos: ficha Cálculo
Esta ficha amplía la ficha Diseño. Calcula los datos del generador en función de las selecciones realizadas en la ficha Diseño.
Método de cálculo de resistencia
Especifica el método del tipo de cálculo de resistencia empleado. Al pulsar el botón Factores situado en la parte inferior de la ficha Cálculo, se abre el cuadro de diálogo de cálculo de resistencia.
Especifica las cargas y calcula las proporciones de la resistencia que determinan las fuerzas, los momentos y las velocidades a partir de los valores especificados de la potencia, el número de revoluciones y la eficiencia del engranaje.
Para mostrar el área Resultados a la derecha de las fichas Cálculo y Diseño, pulse dos veces en la línea doble de la derecha o una vez en el cheurón.
Esta área muestra los valores calculados y los resultados de la comprobación de resistencia de la chaveta. Los valores se calculan cuando se pulsa el comando Calcular.
Las unidades de los valores de los resultados se pueden modificar. Pulse dos veces en el valor especificado que desee cambiar.
Los elementos mostrados en esta ventana dependen de la opción elegida en la lista de selección Método de cálculo de resistencia, situada en la ficha Cálculo.
Para obtener información sobre las fórmulas de cálculo utilizadas en los factores, consulte el Manual del ingeniero.
Los elementos mostrados en esta ventana dependen de la opción elegida en la lista de selección Método de cálculo de resistencia, situada en la ficha Cálculo. Debe tener seleccionado ANSI heredado.
Para obtener información sobre las fórmulas de cálculo utilizadas en los factores, consulte el Manual del ingeniero.
Factores: según ANSI/AGMA 2001-D04: 2005
Los elementos mostrados en esta ventana dependen de la opción elegida en la lista de selección Método de cálculo de resistencia, situada en la ficha Cálculo. Debe seleccionarse ANSI/AGMA 2001-D04:2005.
Para obtener información sobre las fórmulas de cálculo utilizadas en los factores, consulte el Manual del ingeniero.
Muestra un cuadro de diálogo que permite introducir la norma y el grado de precisión.
Muestra la lista de los tipos de materiales. Seleccione un tipo y pulse Aceptar. El valor del factor calculado para el tipo de material seleccionado se introduce en el cuadro de diálogo Factor de tamaño.
Acceso: | y, en la ficha Cálculo, pulse Factores y, en Factores de plegado, pulse Factores en el menú de lista Factor de tamaño. |
Factor de dientes con muescas rectific.
Muestra un cuadro de diálogo para la entrada de cotas de muescas rectificadas.
Introduzca los valores de las cotas y pulse Aceptar. El valor calculado se inserta en Factor de dientes con muescas rectific. Si desea insertar un valor que no se corresponda con otros valores insertados o con los criterios del cálculo, el campo de edición se vuelve de color rojo y no es posible insertar el valor en el cuadro de diálogo Factores.
Muestra un diagrama cinemático de la disposición del engranaje. Desplácese con la flecha para seleccionar el diagrama adecuado e insertar los valores de las cotas.
Acceso: | . En el Generador de componentes de engranajes rectos, en la ficha Cálculo, pulse el botón Factores y después el botón |
Introduzca los valores en los campos de edición. La columna de la izquierda representa los valores para el engranaje 1 y la columna de la derecha los valores para el engranaje 2. El engranaje 1 es un engranaje impulsor y el engranaje 2 es un engranaje impulsado. Sólo están activos los cuadros de texto que corresponden al diagrama cinemático seleccionado.
En la ficha Cotas se muestra la imagen esquemática de las cotas de los engranajes rectos. Use otras fichas para mostrar el perfil de la malla, los piñones y los dientes del engranaje.
El tamaño del cuadro de diálogo se puede ajustar.
Muestra la imagen esquemática de las cotas de los engranajes rectos.
Pulse los comandos Engranaje 1 y Engranaje 2 para ver los resultados calculados correspondientes.
Active la casilla para insertar el valor de la cota entre conductores.
El panel Resultados muestra los valores calculados del engranaje 1 o el engranaje 2.
Puede cambiar los valores de entrada en las fichas Diseño y Cálculo. Los valores se calculan al pulsar Calcular.
Las unidades de los valores de los resultados se pueden modificar. Pulse dos veces en el valor especificado que desee cambiar y las unidades se convertirán automáticamente a las unidades deseadas.
Los siguientes parámetros de salida se muestran en el panel Resultados:
Muestra el engranaje de dientes real del piñón y el engranaje. Disponible para los dientes externos e internos. La geometría se basa en los valores especificados en las fichas Diseño y Cálculo. Pulse Calcular para actualizar la vista preliminar.
La línea de puntos azul representa el círculo base.
La línea de trazos y puntos roja representa el eje o el círculo del diámetro de separación.
La línea de acción se resalta en azul.
Engranaje de piñones y cremalleras
Muestra el engranaje real de piñones y cremalleras. Sólo está disponible para los dientes externos. La ilustración puede ayudar a entender cómo se genera el perfil del diente. La geometría se calcula a partir de los valores especificados en las fichas Diseño y Cálculo. Pulse Calcular para actualizar la vista preliminar.
La línea de puntos azul representa el círculo base.
La línea de trazos y puntos roja representa el eje o el círculo del diámetro de separación.
Malla de engranajes y cremalleras
Muestra la malla real de engranajes y cremalleras del engranaje. Sólo está disponible para los dientes externos. La ilustración puede ayudar a entender cómo se genera el perfil del diente. La geometría se calcula a partir de los valores especificados en las fichas Diseño y Cálculo. Pulse Calcular para actualizar la vista preliminar.
La línea de puntos azul representa el círculo base.
La línea de trazos y puntos roja representa el eje o el círculo del diámetro de separación.
Puede crear el perfil de diente real con respecto al juego entre dientes definido. El perfil del diente se calcula y se exporta a un boceto en la pieza creada. El modelo no está asociado con el conjunto de engranajes rectos. El boceto también contiene todos los ajustes importantes de la cabeza, la raíz, la separación y la base de los círculos.
| Acceso: | Seleccione los engranajes rectos insertados, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Exportar forma de diente. |
Seleccione la geometría del piñón o el engranaje que desee exportar.
Especifique la precisión deseada como una desviación de la distancia de las curvas con respecto al perfil analítico exacto. La tolerancia especificada tiene un impacto considerable sobre el número de puntos de spline que se generan.
Ajuste de desfase de herramienta
Muestra la lista de los tipos de materiales de acero. Seleccione un tipo y pulse Aceptar. El indicador del tipo de material de acero seleccionado se inserta en el campo de edición Tratamiento térmico.